Hver er samfelld pyrolysis vél Jinzhen Machinery?
Stöðug pyrolysis vélin er háþróaður dekkjavinnslubúnaður framleiddur af Jinzhen Machinery. Það notar láréttan snúningsofn, PLC kerfisstýringu og 380 gráðu lágt-hitastig ör-neikvíðþrýstings hitagreiningarferlistækni til að framleiða þrjár afurðir af eldsneytisolíu, hrákolefni, stálvír og ó-þéttanlegt gas með-afurðum eftir vinnslu úrgangshjólbarða.
Tæknilegir kostir
Allt sprunguferlið fullkomlega samfellda hitagreiningarbúnaðarins samþykkir innsiglaða fóðrun og gjalllosun. Allt framleiðsluferlið er í mjög lokuðu ástandi og umhverfi framleiðsluverkstæðisins er hreint og hollt.
Með því að taka upp PLC fullsjálfvirkt stjórnkerfi hefur framleiðslulínan mikla sjálfvirkni, rauntímavöktun, söfnun, birtingu, útreikning, vinnslu og samsvarandi leiðbeiningar fyrir hvern einasta búnað og vinnslustýringarpunkt, sjálfvirka fráviksleiðréttingu, sjálfvirka viðvörun, raunverulega átta sig á snjöllum og öruggum aðgerðum, spara mannafla og tímanlega greiningu hættunnar og sjálfvirka aftengingu búnaðarins til að tryggja eðlilega virkni búnaðarins.
Dagleg vinnslugeta hitagreiningarbúnaðar úrgangsdekks með hléum er aðeins einn ofn og hægt er að losa gjallið eftir að búnaðurinn er kældur. Fullsjálfvirkur stöðugur hitagreiningarbúnaður getur sjálfkrafa fóðrað og losað gjall og ferlið krefst ekki kælingar, sem bætir vinnuskilvirkni til muna.
Framleiðsla eins samfelldra hitagreiningarbúnaðar getur náð vinnslugetu upp á um 50 tonn eða meira, en dagleg vinnslugeta staks sprungubúnaðar með hléum er aðeins 15 tonn.
Hitaofninn er hannaður með-kókunarbúnaði og það er engin kókun meðan á sprunguferlinu stendur; PLC stjórnar upphitunarpunktinum til að gera pyrolysis reactor jafnt hituð, lengja endingartíma reactorsins; eldfima og ó-þéttanlega gasið er endurunnið og endurnýtt til að hita kjarnaofninn, sem dregur úr kostnaði við eldsneytisnotkun; hringrásarvatn er notað til kælingar til að draga úr sóun vatnsauðlinda.
Ferlisflæðirit
Rekstrarferli(gúmmí duft,til dæmis)
1. Formeðferð hráefnis: Til að tryggja að hráefnin séu stöðugt fóðruð í lokuðu og samræmdu fóðrunarkerfi, þarf að þurrka hráefnisúrgangsdekkin, fjarlægja málm og föst óhreinindi, mylja osfrv., Til að fá gúmmíduftagnir;
2. Hleðsla: Gúmmíduftagnirnar eru færðar í biðminnisílóið, farðu síðan í fóðrunarskrúfuna og náðu í pyrolysis reactor. Þessi fóðrunarbúnaðareining getur stillt fóðrunarhraðann til að stjórna öllu ferlinu til að halda áfram á skipulegan hátt. Allt ferlið fer fram í lokuðu umhverfi.
3. Sprunga: Stöðug pyrolysis búnaðurinn samþykkir óbeint hitakerfi og loginn snertir ekki beint innri vegg pyrolysis reactorsins. Hitaeiningarnar dreifast jafnt í ofninum og PLC er notað til að stjórna magni hita til að gerahitastig hitastigs hitastigs hitastigsins í samræmi. Þetta getur lengt endingu kjarnaofnsins og hitað jafnt.
4. Kæling: Stöðug hitagreiningarverksmiðjan notar tveggja-þrepa tunnuþéttingarkerfi fyrir olíu- og gaskælingu. Rúpuhönnunin notar „S“ leið tilhámarka kælisvæði og kælivegalengd olíunnar og gassins, tryggja að olían og gasið sé að fullu kælt; auk þess breytir tunnuhönnun hefðbundinnar kassa-kælihönnunar, sem lítur ekki aðeins vel út heldur dregur einnig úr fótspor búnaðarins.
5. Endurheimt úrgangsgass: Samhliða kælingu olíu og gass fer hluti eldfima en ó-þéttanlegu gassins í gegnum öryggisvatnsþéttinguna (logavarnarbúnaðinn), endurheimtarleiðslu úrgangsloftsins og gasúðabyssuna til að ná í ofn kjarnaofnsins til að hita kjarnaofninn til aukahitunar, sem dregur verulega úr rekstrarkostnaði.
6. Slakalosun: Eftir að hitagreiningunni er lokið er kolsvartinu losað úr úttakinu á aftari enda hitakljúfsins í gegnum sjálfvirka gjalllosunarbúnaðinn, í gegnum há-þéttispíralinn að kælibúnaðinum, í gegnum þrjú-þrepinkæliflutningstæki, og síðan miðlægt pakkað. Þessi aðgerð getur komið í veg fyrir að kolsvart sem losað er ofhitni og skemmir gjalllosunarbúnaðinn og að starfsmenn brenni.
Myndband af hlaupandi síðu
Tæknilegar breytur
|
Pyrolysis hrár efni |
Gúmmí duft, plast afgrticles án óhreinindi, fljótandi seyru án fasts efnis óhreinindi. |
|
Framleiðsla |
eldsneytisolía, kolsvart, úrgangsgas; |
|
Olíuávöxtun |
48%, mismunandi hráefni hafa mismunandi olíuávöxtun; |
|
Dagleg vinnslugeta |
15 tonn-50 tonn / dag, styðja aðlögun; |
|
Upphitun hrá efni |
eldsneytisolía, jarðgas, úrgangsgas osfrv.; |
|
Pyrolysis reactor liner efni |
15CrMoR, allt ryðfríu stáli, styður aðlögun; |
|
Rekstrarhamur búnaðar |
sjálfvirk fóðrun, sjálfvirk gjalllosun, stöðug framleiðsla; |
|
Stjórnunarhamur |
PLC lita snertiskjástýring; |
|
Kælistilling |
vatnskæling í hringrás; |
|
Þrýstingur á búnaði |
eðlilegur þrýstingur; |
Lokasprunga vörur og notar(Gúmmíduft)
|
Nafn |
Notaðu |
|
pyrolysis olía (45%-50%) |
Það getur beint komið í stað eldsneytisolíu fyrir iðnaðar- eða ketilshitun. Það er hægt að betrumbæta það í ó-venjulegt dísilolíu sem létt eldsneyti fyrir dísilrafstöðvar, brennara, þungar vélar og landbúnaðarvélar, svo sem dráttarvélar, skip o.s.frv. |
|
Kolsvart (45%) |
Það er hægt að pressa og brenna til iðnaðarhitunar og getur beint komið í stað kol; Það má fínmala og nota sem íblöndunarefni. |
|
Eldfimt gas (5%-10%) |
Það getur verið skilað í ofninn sem eldsneyti á hita upp reactor. |
|
Nafn |
atriði |
|
Pyrolysis reactor |
•Þriggja-passa hönnun, löng hitagreiningarfjarlægð; •Lítið fótspor • Sjálfvirkur kókfjarlægingarbúnaður, festist ekki við vegginn; •Óbein upphitun með stöðugum hita, reactor er hituð jafnt; |
|
Stýrikerfi |
• PLC greindur stjórnkerfi, hár sjálfvirkni stuðull; •Raun-vöktunarbúnaður, hár öryggisstuðull; •Lágur vinnustyrkur; |
|
Olíu- og gasskiljukerfi |
• Há-hitalokuð gjalllosun tryggir að allt ferlið sé í lokuðu ástandi. • Fóðurefni á öllum tímum, losaðu sjálfkrafa gjall á hverri mínútu, losaðu olíu dag og nótt og getur starfað stöðugt í allt að 60 daga • Sjálfstætt þróað olíu- og gashreinsibúnað, ekki auðvelt að loka fyrir leiðsluna. |
